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          傳統工廠規劃


          -線體設計不合理            -無工裝設計概念
          -生產環境不合理            -倉庫容量無法測算
          -自動化選型不專業         -重外觀輕布局
————  行業痛點  ————
您的工廠是否存在以下問題?
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精益管理專家
思博集團資深咨詢師
智能工廠布局規劃專家
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高效透明,物流智能流暢化,管理經營決策數據化的綠色工廠,讓企業走上精益的起跑線!
打造行業標桿
重塑生產模式

創建精益生產模式,改善傳統生產方式,減少一切浪費,建立流程短、周期快、低成本,高效管理運作的智能化工廠。
提高運營效率
符合企業
新戰略發展
數字化工廠
物流、信息
流、人流暢通
高效、節能、環保
的現代化工廠
盡可能的使用
低成本的自動化或半
自動化的生產方式
隨時可參觀
的工廠
智能化倉儲
物流方式
智能工廠規劃目標
行業領先  五年不落后
生產精益化、設備自動化、物流智能化、管理目視化、決策數據化
如何構建智能工廠
智能工廠規劃通過N種方案規劃討論,結合企業實際情況,考慮整體
投資回報率,做出幾套方案,最終選擇性價比最適合企業發展的方案!
工廠現狀價值流分析
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數據核算
建筑設計規劃
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工廠現場精益改善
工藝自動化規劃
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理梳理
科學運
營體系
數字化
展廳
高階
功能區
1、現狀價值流分析/未來價值設計。確保未來工廠的優化設計。
2、精益布局規劃設計,遵從精益生產/IE理念進行車間精益布局規劃。
3、精益物流規劃,從園區大物流/原材料倉庫/車間生產加工/半成品/成品發運,系統性實現精益物流規劃。
1、智能倉儲規劃:AGV&無人叉車+高位貨架/立體倉庫。
2、智能物流規劃:AGV/無人叉車/懸掛鏈/傳輸線等智能物流運輸
3、自動上下料:機器人/垳架機械手
4、輔助加工:視覺檢測/自動稱重/自動分揀/自動包裝。
1、整體系統架構規劃設計、數據治理邏輯及藍圖、系統協同及各系統的接口規范等。
2、底層的數字運營治理及梳理
3、各層級數字化看板數據邏輯搭建及UI設計/點位規劃。
4、智慧園區規劃
1、統一產線/設備/工位器具/物料箱標準、顏色,優化像檢具料等非標科架,實現工位器具及現場的標準化。
2、建議規劃完整的標準化手冊,用于指導后續生產運營及其他新工廠的規劃。
1、可視化平面設計:基礎視覺識別系統/企業文化及工廠知識類/標識標志類/運營看板類智能制造可視化。
2、現場可視化規劃:規劃階段快速推進車間整體視覺文化的提升,使其具備世界五百強潛質的可視化現場,含參觀通道/文化墻展示/核心功能區等可視化建模部署。
1、策劃:如早會區/休息區/培訓區/現場辦公區等高品質功能區,提升整體的空間運營感。
2、打造高品質數字化展廳,提升企業形象。
3、基于科學運營理念,結合數字化部署,系統性梳理運營過程管理,提高運營效率,管理效益。
智能標桿工廠規劃路徑圖
從規劃設計到落地一站式陪伴服務
01
通過全面規劃、整體設計、分布落地實施的規劃思路,按照九大步驟進行全方位、無死角進行高品質智能標桿工廠的規劃
在全面數據調研的基礎之上,規劃最合適企業的高品質智能標桿工廠,達到行業標桿水平。
02
確保園區功能性齊全
科學、精益、現代化
自動化物流、自動倉儲、自動制造
自動檢測等、全鏈條自動化方案
建筑美學設計
設計好領先工廠的“第一張名片”
確保園區、車間布局及精益物流規劃
含功能房、展廳、參觀等所有細節
工位器具、設備、所見一切
都應標準化
系統協同、數字運營、智慧園區全維度數字化方案
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09
全方位高階可視化標準設計
全維度逐步施工,落地支持
投產啟用,同步科學運營上限
園區布局規劃
精益布局規劃
自動化方案規劃設計
智能工廠投產啟用
數字化方案設計
標準化設計
可視化設計
全維度施工
定量效益預估
效益節省1000萬以上
搬運距離
下降70%
符合生產工藝流程的建筑設計,精益化現場布局,自動化高效生產,立體式智能倉儲物流,數字化科學運營,標準化體系系統合力節省企業效益。
按1.5億新工廠規劃投資,預計給企業節省1000萬以上。
人力數量
下降30%
在制品數量
下降35%
生產能耗
下降15%
建筑成本
下降5%
硬件費用
下降20%
軟件費用
下降15%
綜合效率
提升30%
30%
70%
35%
15%
5%
20%
15%
30%
現場改善、智能布局、管理變革
精益生產方式賦能企業生產,高效益,低成本,高質量,數字化高速發展
智能化
自動化
精益化
低成本自動化
精細化
管理變革
智能排產
管理變革
生產過程監控
現場改善
智能化
工廠布局
供應鏈管理
智能倉儲
研發IPD
浙江新德寶工廠規劃建設
中山易事達光電智能工廠規劃
佛山美圖機械智能標桿工廠規劃
浙江嘉誠網絡智能工廠籌建規劃
東莞協創電子緬甸新工廠規劃
案例一:
浙江新德寶工廠規劃建設
■  工藝:機加、焊接,裝配   36000 m2 ■  范圍:精益布局規劃、焊接自動化、裝配流水線、MES、AGV搬運 ■  特點:現場標準化程度高、工藝自動化程度高、物流自動搬運、機械臂自動上下料、MES/WMS
案例二:
中山易事達光電智能工廠規劃
■  園區:園區占地120畝,車間規劃面積共16萬 m2 ■  工藝:沖壓、CNC,SMT,壓鑄、老化、裝配、包裝,智能倉庫   ■  范圍:精益布局、智能倉儲及物流規劃、自動化上下料、數字化整體規劃、MES評審、展廳、高階可視化 ■  特點:全維度智能智造標桿工廠
案例三:
佛山美圖機械智能標桿工廠規劃
■  園區:園區占地40畝,車間規劃面積30000m2 ■  工藝:沖壓,點焊、裝配、、熱處理、噴涂 ■  范圍:精益布局規劃、智能倉儲及物流規劃、自動化上下料、數字化整體規劃、智慧園區規劃、工廠可視化、高階功能區規劃 ■  特點:全維度智能智造標桿工廠
案例4:
浙江嘉誠網絡智能工廠籌備規劃
■  園區:園區占地24畝,四個車間規劃面積共23000 m2 ■  工藝:鈑金、焊接、沖壓、噴涂、組裝 ■  范圍:精益布局規劃、智能倉儲及物流規劃、自動化上下料、數字化整體規劃、智慧園區規劃、工廠可視化、高階功能區規劃 ■  特點:全維度智能智造標桿工廠
案例五:
東莞協創電子緬甸新工廠規劃
■  工藝:注塑、SMT,測試、無塵室、裝配線   35000 m2 ■  范圍:精益布局規劃、SMT自動化、裝配流水線設計、MES、 ■  改造后特點:現場標準化程度高、工藝自動化程度高、MES/WMS。
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